郑州海旭重工机械有限公司

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  • 发布时间:2013-06-03

             软管泵|软管泵生产基地|软管泵专业生产
软管泵的设计多种多样,但从压缩软管的方式来区分只有三种:   第一种是滑靴式设计(滑靴式软管泵)。软管在泵腔中成U形或弓形;两个或两个以上的滑靴(滑块)被固定安装在转轮(转臂)上,以滑动的方式压缩软管。转轮每旋转一周压缩软管二次或多次(取决于滑靴数量)。这种滑动压缩方式对软管的损伤是最大的,如同高速行驶的车辆突然急刹车,以滑动方式前行,对轮胎和路面的损伤可想而知。因为产生大量的磨擦热,为保证正常运行,泵腔中约一半充满着润滑剂,一方面为了降低磨擦系数,更主要的是为了将产生的磨擦热传递到泵体从而排出泵外,以保证泵的正常运转。这种滑靴式设计对泵速有极大的限制。例如,一台2寸泵只能以40-50转/分左右的转速连续工作,速度稍高运行一段时间,不得不停泵进行冷却。这种设计的软管泵需较大的启动扭矩和运转扭矩,需匹配更大功率的电机,这意味着更大的能耗。但优点是可以达到更高的出口压力(最高可达1.6Mpa)。   第二种设计是在滑靴式设计的基础上,将滑靴改为小直径压辊(多压辊式软管泵)。转臂旋转一周,压辊也同样压缩软管2次或多次(取决于压辊数量)。这种压辊式设计同滑靴式设计相比,降低了对软管的损害,也产生少得多的磨擦热;延长了软管寿命,最高可达百分之二十(以转数计)。相应降低了启动扭矩和运转扭矩,降低了能耗。但每转依然二次或二次以上的压缩次数和磨擦热依然限制了转速。一台二寸泵在高压下最高只能以40——50转/分连续运行。   综合以上两种设计,虽然泵速越低对延长软管寿命越有利,但低速限制了流量。使得用户为取得相应的流量不得不选择较大的规格,同时也意味着更大的占地面积。   第三种设计是软管在泵腔中围成一个整圆,利用一个大直径压辊来压缩软管。这可以说是软管泵发展史上的一个重大突破。贝斯特HPP软管泵采用的就是这种设计。其优势如下:   一、最低的能量消耗——在所有软管泵中,HPP软管泵能量消耗是最低的   滑靴式泵自不必说,现比较一下多压辊泵与单压辊泵。举个例子,推一台小轱辘车与推一台大轱辘车行进在充满软泥的路上,那个更省力?多压辊泵由于结构限制,压辊直径最大只能为泵腔直径的20—30%左右;而单压辊泵压辊直径可达泵腔直径的60——70%。毫无疑问,大直径压辊压缩软管需更小的扭矩,消耗更小的功率。  
 就我公司的试验及用户现场实测,HPP泵可比滑靴式泵功耗降低一半以上;可比多压辊式泵降低10-20%。如多压辊泵匹配4KW电机,实际消耗功率满荷的话,HPP泵同样配4KW电机,实际消耗功率也就是3KW左右。大多数用户在选择软管泵时更注重泵的价格和软管寿命,实则是个误区。细算一笔帐,使用HPP软管泵1—2年或2-3年节省的电费就可买一台泵。 
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